作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
2013年01月21日 APS生产排程软件的发展史
近年来,APS生产排程软件一石激起了千层浪,使整个信息化行业与制造都投入了关注的目光,APS的市场在不断的发展,不断的壮大,一些大型的公司已开发了自己怕软件,并也取得了很好的成绩。到目前的为止APS在信息化行业的发展潜力是最大的,APS提高企业经济效益的方面的潜能也是巨大的。下面我们来看看APS生产排程软件的发展史:
APS生产排程软件的发展是建立在线性规划、计算机科学、人工智能、决策支持系统、工业工程、物流管理、管理科学、约束理念、操作研究和其他制造操作管理研究成果基础上的。在19世纪与20世纪之交,人们就开始使用如今的APS的常用工具甘特图,做可视化的计划进度安排。到20世纪40年代,计算机出现以前,美国和苏联的科学家应用线性规划建立数学模型,经手工计算解决战争后勤中出现了物流管理问题。
计算机的出现推动了APS的发展,20世纪50年代末到60年代初,人们开始使用计算机来处理关键资源的排产问题,此时,线性规划是最常用的计划方法,并且探索各种优化技术改善计划。而后,人们将优化技术的应用从投料与生产扩展到了分销范围。各种基于计算机的优化工具纷纷出现,模拟技术开始,被用于生产进度安排和分销网络设计。进入20世纪80年代后,有限能力排产FCS和最优生产技术OPT为APS的发展注入了新的血液,拓展了其技术领域。而且人们开发了一种常驻计算机内存进行计算的模拟技术,大大缩短了计算与排产的计算时间。随后,APS产品的出现与应用引起了媒体的关注,相关文章陆续出现在芝加哥论坛、纽约时报及华顿邮报等媒体上,APS开始被人们了解。1984年AT&T公司一名年轻的研究员开发的Kanrmarkar`s算法,成为线性规划史上一个真正的突破,并进一步完备了APS的功能。
20世纪80年代中期,大型的化工企业开始着手供应链整体优化的探索,并在20世纪90年代初采用了APS软件来实现这一目标。20世纪80年代后期,约束规划及图形式的人机接品为APS带来了技术上的革新。人工智能AI与专家系统被应用于计划与排产,但并没有取得预期的效果。进入20世纪90年代,企业的计算机软件、硬件及IT技术的发燕尾服大大改善了APS的应用环境,嵌入式SQL使用APS实现了与相关数据库的动态交互。在当时的环境下,半导体产品的生命周期短,产品更新速度很快,这要求生产厂商快速响应市场要求,迅速地进行计划与排产。具有常驻内存快速计算及基于约束实时计算功的APS得到了半导体生产商的垂青,许多世界知名公司如Harris半导体公司、IBM、Intel等纷纷采用了APS技术。后来,许多ERP厂商意识到了APS巨大的市场潜力、纷纷进军APS市场或将APS的功能集成到自己的ERP软件当中,从而推动了APS市场的蓬勃发展。
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