作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
2013年01月17日 浅谈APS生产排程系统模拟建模技术
模拟建模在生产排程系统里其实就是利用计算机建立分析现实的模型,在这个模型里考虑了时间、空间、人员等各种影响的因素,如工艺加工时间、工艺加工顺序、制造材料是否可用,是一班制或是两班至还是三班制,人员数量、生产时间、生产能力、设备时间、设备台数、等能影响和决定真实性的因素和条件。无论任何变化的情况或静止的情况都能在计算机模型里及时的反映和匹配。
模拟建模的目的是:我们能用模拟来回答客户交货期的问题,什么时间能完成这个客户的这批产品,比如说我想用模拟排程来决定优化顺序和批量。运用模拟建模可发反映生产计划的运行特点,全面的考虑了各种复杂因素,基于现实与假设进行优化。而且生产排程的随机性较强,因为受时间和事件的影响。
客户需求告诉我们哪些特殊需求,告诉我们需要用模拟建模来解决什么问题,需要包括什么,我们再进一步帮你分析,建立一个精确的模型来执行完成客户的需求,解决客户的问题。要把握大的方向,削减太多的细节,避免造成过多的负担,减慢运行速度,影响真实结果。
描述你的流程。一步一步的流程图是非常有帮助的。实物的流程的定义是不需要的,只是流程的描述。记住任何批量需求,优先级规则,排序的逻辑和返工决定。 最好有一个车间布局图来帮助我们正确的布置资源空间,即使空间的关系不重要,为了可视化目的 。
定义模型的开始和结束点。例如,我们在接货点开始,或是从装配线开始。正如我们结束在装配线或集中在包装单元的瓶颈。
在模型里如何解释零件到达,我们可以假设无限物料供应吗?我们需要一个建模管理一个内部物料进系统的时间吗?或是我们应该使用实际到达计划?我们要不要将来建一个“看板” 或“ 拉”式系统?如果是的,相关的规则又是什么
虽然加工时间在建模时是重要的,但是,以后是容易改变的。我们可以开始建模用估计时间,以后,使用实际可以得到的时间。对瓶颈工序具有良好的加工时间信息是非常重要的。
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