作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本， 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上， 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月， 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
MRP物料需求计划的处理过程
发布时间：2019年10月30日 来源：永凯软件
预估交货量和原有数为库存量统计数据，这类统计数据要历经检验才可以进到系统；总需求量，净需求量和计划方案产生订货量为需求统计数据，是由系统计算得出结论的，只要利用计算才可以验证。通常情形下，还可以使计划方案产生订货量等于净需求量，但产生订货的时间要提前就一段时间，当考虑到有一定订货批量或生产批量的限制时，计划方案产生订货量大于或等于净需求量。开展MRP物料需求计划处理的重点是找到上层元件和下层元件之间的关联。这类关联就是，按上层元件的计划方案产生订货量来计算下层元件的总需求量，并保持时间上一致。要增强MRP物料需求计划的处理高效率，可采取自顶向下、自上而下处理的方法。按照这类方法，先处理所有产品的零层，然后处理第一层，……一直到最底层，而并不是逐台产品自顶向下地处理。这种做的益处是每一项目只需检索处理一次，高效率较高。因此，需用对每个元件编一个底层码。按底层码有助于自上而下处理。MRP物料需求计划还可以将产品出产计划方案转变成零部件进入出产计划方案和外购件、原材料的需求计划方案。可是，只了解各种各样物料的需求量和需用时间是不够的，如果不具备充足的加工能力，计划方案将会落空。考虑到加工能力，从内部必然设计到车间层的管理，从外部必然设计到采办。单靠MRP物料需求计划不够了，这就从MRP物料需求计划发展到闭环控制MRP物料需求计划。闭环MRP物料需求计划的“闭环控制”实际有多重含义。一方面，它不单纯考虑到物料需求计划，还将与之有关的能力需求、车间生产作业计划和采办等方面考虑到进去，使整个问题形成“闭环控制”；另一方面，从控制论的观点，计划方案制定与实施之后，需用取得反馈信息，以便修改计划方案与实行控制，这种又形成“闭环控制”。
早MRP物料需求计划出现之前，许多人经常在没有物料需求计划的标准下，探讨对加工能力的需求，促使对加工能力的需求建立在一种粗糙的估算上。这种得出结论的能力需求计划方案是不精确的。与对物料的需求一样，对加工能力的需求也有时间性，即在什么时候、需用什么类型的设备、需多少能力工时？如果不考虑到时间性，则无法精确分辨加工能力是不是能满足需要生产任务的要求。很有可能从总量上讲，能力工时不少于任务工时，但在某一特定时间内，能力很有可能不够，也很有可能能力有富余。只要得出结论了物料需求计划，才可以明确对能力的需求计划方案。同样，单纯探讨车间生产作业控制，而不管各个零部件的计划方案完工期限有效，也需用MRP物料需求计划提供精确的零部件计划方案出产时间。采办更是这种，没有MRP物料需求计划提供的原材料及外购件需求计划方案，采办将是盲目的。没有MRP物料需求计划，各种生产经营活动都是孤立地进行的，也只能是孤立地进行的。因为没有人能够及时作出如此准确的物料需求计划。有了MRP物料需求计划，才使企业内各项活动建立在更自觉的基础上，使盲目性造成的浪费减到最小。然而，企业里其它活动单向地从MRP物料需求计划取得信息是不够的。MRP物料需求计划必须从车间、供应部门和设备部门得到信息和反馈信息，才能得出切实可行的物料需求计划。正是这一方面，闭环MRP物料需求计划将MRP物料需求计划向前推进了一步。成功地应用闭环MRP物料需求计划的人们很自然地联想到，既然库存记录足够精确，为什么不可以根据它来计算费用？既然MRP物料需求计划得出的是真正要制造和要购买的元件，为什么不能依据它作采购方面的预算？既然生产计划被分解成确定要实现的零部件的投入出产计划，为什么不可能把它转化为货币单位，使经营计划与生产计划保持一致呢？把生产活动与财务活动联系到一起，是从闭环MRP物料需求计划向MRP物料需求计划II迈出的关键一步。MRP物料需求计划II实际是整个企业的系统，它包括整个生产经营活动；销售、生产、库存、生产作业计划与控制等等。
按经营计划确定的产值和利润指标，并根据市场预测是企业当前的生产条件，确定生产计划。生产计划也是确定生产什么和生产多少，但它一般以产品族为对象，而且在制定生产计划不仅要考虑市场需求，而且要考虑企业的生产能力；不仅要考虑生产能力，而且要考虑企业当前条件，如当前原材料、毛坯和零部件库存、设备、人员状况等。按现有的生产能力和当前条件，若不能满足经营计划的要求，则将信息反馈到经营计划，使之作出相应的调整。接着按生产计划确定产品出产计划。产品出产计划以具体产品为对象，它规定没中具体产品的出产时间与数量，是组织生产的依据，同时也是销售的依据。因此，它是企业内生产活动和经销活动的结合点。产品出产计划必须切实可行。它是MRP物料需求计划的一项关键输入。若不可行，必然导致MRP物料需求计划运行失败。当生产能力不够，以至通过有限的调整生产能力的方法仍不能消除这种不足时，零部件就不能按MRP物料需求计划给出的完工期限完工。这时要将信息反馈到生产计划，使之作出调整。MRP物料需求计划输出的零部件投入出产计划实际上可以作为车间的“生产计划”，它规定了车间的生产任务，规定了车间“产品”的完工期限与数量，因而可以作为对车间生产实行控制的标准和车间编制生产作业计划的依据。
车间生产作业计划要规定每个工作地每天的工作任务，使MRP物料需求计划输出的零部件投入出产计划落实到每一道工序。编制车间生产作业计划要依据每个零部件的加工路线和每道工序的工时定额，在满足加工路线的条件下，保证安排到每台机床上的任务不发生冲突，同时保证每个零件按期完工。这事一个十分困难的问题，它需要运用排序的理论与方法。由于对各种物料都有确定的时间要求，因而对加工这些物料所需的机器设备、工具、工艺装备、场地和工人也有时间要求，进而对一些后勤部门，如食堂、医院、澡堂等也有确定呃时间要求，使企业内一切活动都围绕物料转化准时进行。这就是MRP物料需求计划II。MRP物料需求计划II不再是生产部门的MRP物料需求计划了，它是整个企业的MRP物料需求计划。
标签：MRP，物料需求计划，物料
声明：部分文字摘于网络，如有侵权请联系我们。
标签：
热门标签更多
永凯APS微信公众号