作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
为什么要围绕物料转化组织准时生产
发布时间:2019年10月21日 来源:永凯软件
为什么要围绕物料转化组织准时生产,在生产过程中物料不断地改变其形态和性质。从原材料逐步转变为产品,企业很大一部分流动资金被物料所占用。同时,企业的固定资金主要为设备占有。因此,管好生产设备与物料,对于提高企业的经济效益有举足轻重的作用。以物料为中心来组织生产管理,还是以设备为中心来组织生产,代表了两种不同的指导思想。以物料为中心组织生产体现了为顾客服务的宗旨。物料的最终形态是产品,它是顾客所需要的东西,物料的转化最终是为了提供使顾客满意的产品。因此围绕物料转化组织生产是按需定产思想的体现。以设备为中心组织生产,即有什么样的设备生产什么样的体现,是以产定销思想的体现。以物料为中心来组织生产,要求一切制造资源围绕着物料转。要生产什么样的产品,决定了需要什么样的设备和工具,决定需要什么样的人员。这样可以把企业内的各种活动有目的地组织起来。比如,某工艺装备应该在该零件的那道工序开始进行时提供,既不能早,也不能迟。以设备或其它制造资源为中心组织生产,则会陷入盲目性。比如导致追求所有设备的满负荷,追求每个人每时每刻必须有活干,等等。
既然最终是要按期给顾客提供合格的产品,在围绕物料转化组织生产的过程中能,上道工序应该按下道工序的要求进行生产,前一生产阶段应该为后一生产阶段服务,而不是相反。MRP正是按这样的方式来完成各种生产作业计划的编制。为什么要按后一生产阶段、后一道工序的要求组织准时生产呢?因为准时生产是最经济的,它既消除了误期完工,又消除了提前完工。误期完工影响生产进度,是很容易被认识到的。那么,提前完工好不好呢?很多人认为提前完工好,是应该支持与鼓励的。其实,提前完工和误期完工一样,浪费了资源,也影响了生产,是应该否定的。
由此可知,过量生产更是有害的。过量生产不仅长期积压某些零件,而且影响了急需零件的生产。很多企业只注意考核工人完成的工作量,鼓励超额完成任务,不注意他们是否按计划完成任务,造成严重的过量生产,也造成了严重的零件短缺。人们常常感叹,不该加工的加工出来,该加工的没有加工出来,零件的积压与短缺并存。这正是鼓励“提前”与“超额”带来的后果。部分零件提前完工不好,那么全部零件提前完工好不好呢?同样不好。提早完成若不能提早交货,虽不影响制造厂的利益,却增加了用户的负担。因为没有到需要的时候,产品必然要存放起来。
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