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MRP参数的确定
发布时间：2019年10月14 来源：永凯软件
MRP的参数包括进度计划方面的期量参数和物料计划方面的产品结构及物耗参数。
（一）期量参数
期量参数主要有下面这些：
1、计划展望期，需要系统生成的物料需求计划所覆盖的时间长度称为计划展望期，其实它就是主生产计划所覆盖的时间长度。它必须大于最长的累计提前期。
2、时间分段，从理论上说时间分段长度可以任意选择，但实际使用中，大部分企业取一周为分段单位。也有一些新的系统以日为单位，计划得更精确。计划展望期是以时间分段为计划单位。
3、提前期，提前期是指一项任务从开始到完工所话费的时间长度或任一项目从完工日期算起倒推到开始日期这段生产周期。它一般由两部分时间组成，以是任务下达钱的准备时间，称作管理提前期；另一是生产提前期，即零件的投入提前期。对整个生产周期而言，提前期可分为设计提前期、采购提前期、加工提前期、装配提前期等，总计称为总提前期。
4、批量，批量即一次计划生产（或订购）的数量，生产批量不一定要与净需求量相同，可根据生产需要适当确定批量。在实际使用中有两种处理方法：一种是固定某个批量，这个数量可能是适合于生产，也可用经济批量法求得；另一种是直接批量法，即以净需求量为批量，批量随需求而变动。
关于订货批量，近年来人们的兴趣已经从经济订货批量的经典问题转移到离散需求环境下的订货批量问题上来了。这个变化是由于MRP的出现而引起的，因为MRP系统是通过计算按时间分段的总需求量和净需求量，并以间断的时间序列来表达对材料的需求。下面，将介绍一些有代表性的确定批量的方法。
（二）确定批量的方法
常用的确定订货批量的方法有如下几种：固定订货批量法、经济订货批量法、按需确定批量法、根据固定时区的需求确定批量法、时区订货批量法、最小单位费用法、最小总费用法。其中，前两种方法是面向需求率的，特别是第二种方法，是基于需求连续、需求率稳定这一前提的，这两种方法都是确定方法。这些方法的订货批量是变动的，它们更具一个或几个后续计划时区内的净需求量来确定批量。使订货批量与净需求量相等，因此不会产生剩余库存，也就是说不会出现库存物料在前一个计划时区内用不完，而剩余物料又不足以满足下一个计划时区的需求的情况。下面分别讨论这些确定订货批量的方法。
1、固定订货批量法，固定批量的订货方法可用于MRPII控制下的所有物料，但在实践中，通常只限于订货费用比较大的部分物料。对这些物料，要根据净需求量的大小变化而不断发出订货是不上算的，所以常采用固定批量的形式订货。订货的数量可以根据经验来决定。
2、经济订货批量法，此方法是一种早在1915年就开始使用的批量方法，它假定需求均匀发生，从而平均库存量是订货批量的一半。
3、按需确定批量法，此方法是根据各时区的净需求量来决定订货量，需要多少订多少，也称为直接批量法。每当净需求量改变时，相应的订货批量也随之动态地调整。采用这种方法可以降低物料存储费用。因而常用于价值较高和需求急不连续的外购件及制造件。
4、按固定时区的需求量确定批量法，首先确定每批订货所要覆盖的时区数。然后由所覆盖的几个时区内的需求量来确定批量。
5、时区订货批量法，时区订货批量法是一种为适应间断性需求环境而在经济订货批量法的基础上修改而得的方法。这种方法首先根据各时区已知的净需求量数据，用标准的经济订货批量法算出每年的订货次数，然后用一年的总时区数除以订货次数，即得到订货的时间间隔。而每次订货覆盖此间隔内的所有需求。
6、最小单位费用法，最小单位费用法与后面要讨论的两种方法有一些共同点。它们都允许订货批量和订货时间间隔有变动，它们都吸取了经济订货批量法中关于使订货费用与保管费用之和和最小的思想，但各自采用的手段多少有点不同。
7、最小总费用法，最小总费用法所依据的原理是，当计划期内的订货费用越接近于保管费用时，这个计划期内的所有批量的订货费用与保管费用之和也越小，这与经济定货批量法所依据的原理是相同的。
8、Wagner-Whiitin算法，这种方法包含根据动态规划原理制定的一系列优化步骤。这些步骤及许多数学问题。概括地说，这种办法的出发点是逐一评审满足计划内每个时区净需求量的所有可能的订货方案，以便找出对于整个净需求日程总体最优的订货方案。Wagner-Whiitin算法的确能使订货费用与报关费用之和最小，所以可用作衡量其他针对间断性需求的批量确定方法的标准。这种方法的缺点，就是计算工作量大，原理也比较复杂。
（三）批量调整
不管计划订货批量是采用哪一种方法确定的，在实际执行时，都会由于某些因素而需加以调整。这里主要考虑下列几个因素：订货的上限和下限、报废率、批量倍数。
前面介绍的任何一种批量确定方法在确定批量时都可能受到订货数量的下限和上限的约束。其中的一种下限在前面已经提到过，这就是计算出的订货批量至少应该等于这批订货覆盖区间的净需求量总和。订货的下限和上限可用绝对的数字表示，也可以用所要覆盖的时区数来表示，通常由管理部门加以限定。
报废率又称为损耗系数。在决定订货批量时，要按这个系数增加一定的余量，以便弥补在加工过程中可能会发生的报废或损失，从而保证有足够数量的百分比来表示。
批量倍数，可能是出于加工工艺方面的考虑，也可能是出于包装方面的考虑，在这种情况下，按批量算法确定的批量总是要向上调整到某一个数的倍数。
在需要对一项物料的订货进行多种调整的情况下，这些调整是按一定的逻辑顺序进行的。
在确定批量规则和调整因素时，要注意物料是处于物料清单的上层还是下层。对处于上层的物料，要特别慎重，以免形成连锁反应，使库存失控，这同确定安全库存的道理是一样的。
安全库存量。安全库存是为了应付不可预料事件而采取的预防性措施，因此即使没有毛需求，只要实际库存低于安全库存量，也会产生净需求，也要生产。由库存理论可知，安全库存多了少了都不好，但要确定一个合理的安全库存实际上是一件不容易的事。在MRP系统中，如果生产能力比较宽余，安全库存量可小一些，甚至可以取消安全库存量。
单位用量。是指生产一个单位的附件需要消耗的子件的数量。MRP根据BOM展开求各物料总需求数量，并以本期附件净需求时点为基础计算出子件的需求时间。
废品率。MRP利用BOM将某材料展开计算子件时，会除以子件报废率，以便扩大对子件的总需求。因此，设置不同的子件报废率，就会有不同的扩大需求程度，从而得到的子件总需求数量也就不同。另外，材料报废还可能会提前产生物料净需求，使订货提前，从而影响需求物料的需求时间。
主生产计划MPS。MPS处在MRP的最顶端，在MRP计划系统中起着主控的作用。它提示独立需求产品的分时段需求量。MRP以MPS提供的数据开始，通过层层向下展开最终物料的需求。
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