作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
物料需求计划的计算方法
发布时间:2019年10月10日 来源:永凯软件
物料需求计划的计算方法,物料需求计划主要是按照MPS展开编制有关需求件的计划,它按照MPS、物料清单和物料可使用量,计算出公司要生产的全部加工件和采购件的需求量;按照产品出厂的优先顺序,计算出全部加工件和采购件的需求时间,并提出建议性的计划订单。为了更好地适用客观不断发生的变化,物料需求计划需要不断修改。
物料需求计划系统的核心是计算物料需求量,物料需求计划在计算物料需求时要涉及一下各个量:
(1)毛需求量
(2)净需求量
(3)已划分量
(4)目前库存量
(5)可用库存量
(6)计划收到量
当中毛需求量再加上已划分量为总需求量,在这里的已划分量是尚保留在仓库中但已被划分掉的物料数量;已划分量应该从目前库存量中减去,剩余的才是可划分量。目前库存量再加上计划收到量为可达到的库存量。将总需求量减去可达到的库存总量就是真正的需求量,即净需求量。在计算了净需求量之后,需要下达的生产计划和采购计划额数量和时间不一定等于净需求的时间和数量,因为还要受到批量和提前期的影响。
物料需求计划是按照主生产计划来确定与这个计划有关的每一库存项目的净需求和为满足这些净需求所需的库存储备。所有这些需求及库存数字都是按时间分段的,即不仅指出数量,也指出相应的时间。物料需求计划方法也包括在逻辑上有关的一系列处理步骤、决策规则以及数据记录。在物料需求计划系统中,每当主生产计划或库存状态或产品结构发生变化时,都要重新安排净需求和库存储备计划。在编制计划的过程中,物料需求计划系统按照对各个库存项目的总需求来划分目前库存量,并复查各个已下达的订货时间是否仍有效,以便决定净需求量。为了满足净需求,系统为每一个库存项目建立一个计划订货日程表,其中包括即将下达的订货数据,也包括今后订货的数据。计划订货的批量是由使用系统的管理人员按规定的批量确定方法计算得到。物料需求计划系统输出的关于项目需求和储备情况的信息总体,称之为物料需求计划。
在物料需求计划中以周为时间范围则按周汇总所有计划数据。一般认为,以周为时间范围运行物料需求计划是最有效的。一般在物料需求计划系统中把数据汇总的天数称作时间范围。指明操作过程中各种约束条件或改变将会发生的时间界限称作时界。例如,对于主生产计划的改变在提前期之后进行则是容易的,而在累计提前期之后进行则是困难的。为此设定一个时界来限制这种改变。物料需求计划系统所用的时界有计划时界和需求时界。
标签:物料需求计划,物料清单,需求计划
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