作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
生产管理软件中的生产产品整合
发布时间:2019年5月31日 来源:永凯软件
生产管理软件中的生产产品整合,一种生产产品投产后,其赢利能力、成本水平、销售收入、市场占有率、竞争能力等都在随着市场状况的变化而不断地变化。企业必须根据变化,在适当的时候对生产管理产品进行调整,淘汰过时的产品,开发新产品,相应地增加或者减少产量,或者干脆转产,重新进行产品组合。产品整合有三种不同的发展趋势:多样化、系列化和关联化。多样化是指产品的品种数目增加;系列化是指企业在同一条生产线或同一设备群上,生产不同规格类型和不同数目的产品;关联性是指企业的产品在最终用途、生产条件、销售渠道以及其他方面相互关联的程度。产品整合的理论基础是产品寿命周期理论。根据产品所处的寿命周期阶段及相应的可能销售额和利润,可以按照以下几种策略考虑一种商品的生产与否。
(1) 早进晚出 即从产品的寿命周期开始直至终了自始至终生产。当然,在此期间内可以进行产品型号的改换,也可以投入与该产品关系密切的其他新产品,但只要这种产品在市场上还能够存在,即“寿命”还没有到期,就不考虑停产或转产。很多具有大批量、低成本生产系统的企业,往往采用这种产品进出策略,以便使其系统优势得到充分发挥。在一些进入壁垒和退出壁垒均较高的行业,例如汽车、手机这样的高科技、资本密集行业,通常也采取这种策略。
(2) 早进早出 这种策略是指在产品的投入期和成长期进行生产。例如,研制开发出的一种新产品,刚刚投入市场,尚未得到充分的成长,为使这种产品能被市场所接受,最终在市场上站稳、成长起来,开发这种产品的企业可能会在初期进行生产。合成纤维是这方面的一个经典例子。新合成纤维的发明企业在利用这种纤维制成的最终产品在市场上成长、成熟起来以前,为了推广自己的产品,使市场承认,可能会采用这种策略,自己生产最终产品,投放市场。待这种产品在市场上站稳脚跟后,就停止生产最终产品,只供应纤维材料,成为专营原材料的厂家。一些产品开发能力较强、市场开拓能力也较强且具有灵活的生产系统的企业,也往往采用这种策略。
(3) 晚进晚出 这种策略是在一种产品的市场已经被开发、产品已进入成长期、市场前景已经看得较明显以后,才开始进行生产。采取这种策略的企业通常技术革新能力与研究开发能力较弱,但具有较优越的制造能力、生产应变能力和销售能力。这种策略的有利之处是,可以避免进行新产品开发的风险。但反过来,这种跟进策略不一定能有很强的竞争力。
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