作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
APS生产计划管理软件适用于船舶行业提升自身价值
发布时间:2019年1月24日 来源:永凯软件
船舶行业在运用生产计划APS软件编制的时候特别强调的是数据说话,APS生产计划软件在编制的过程中需要大量的数据来进行计算平衡生产计划,所以生产计划管理的编制还应该根据设计部门提供相关数据来参照相似船工时定额数据及关重设备的负荷状况,、然后不断将实际情况反映到生产排产计划的编制过程中去,使得编制出的车间生产计划更加合理化。
船舶的生产过程是个复杂的综合过程,各生产车间,工种,船只在时间,空间上相互交叉作业。传统的办法是依靠经验编制粗线条计划,通过开调度会与现场协调的方式来管理各类生产活动,做到各工种及各类生产活动大致协调。由于各类车间管理计划在编制时,编制者往往多侧重于自己部门或自己熟悉的专业方面的项目而忽略相邻部门或专业的项目,从而影响了各类计划相互间的连贯性,造成计划的结合部位出现计划管理上的死角继而延误生产进度。因此,在企业经营规模不断扩大及市场竞争日趋激烈的环境下,凭借经验或预感的管理手段已远远不能适应,需要我们提出一个更好的管理办法来替代,生产计划管理系统通过计划,控制,反馈这三部实现整个生产业务流程的组合。满足企业生产管理的需要。
生产计划管理系统对生产管理过程进行规范化,应用成组技术原理和系统工程理论实现可重构,可裁剪的动态生产计划管理系统、使多品种,小批量生产获取大批量生产管理效益,并针对大型船舶这一复杂产品在生产各个阶段多专业多工种并行施工的特点,面对日益缩短船台和码头占用时间的要求,应用现代造船技术以中间产品为导向组织生产,船体制造按分道、区域、阶段进行管理,舾装和涂装在区域内与船体同步展开的壳舾涂一体化作业方法对场地资源、造船物资、加工起吊设备、人力资源等多生产要素进行优化调配,辅助生产计划的制定、实施管理和动态调整,促使造船生产从调度型改变为计划可控型。 值得指出的是,造船生产计划的编制特别强调数据说话。编制过程中,需用大量的数据来计算平衡计划、调整计划。因此,生产计划的编制还应根据设计部门提供的相关资料与数据,参照相似船的工时定额数据及关重设备的负荷状况,不断将实际生产情况反映到计划的编制的过程中去,使编制出的计划更加科学化和更加合理化。
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