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永凯APS生产管理与物料控制解决方案

全球领先的APS生产管理与物料控制解决方案

咨询:400-076-7600

解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图:

永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图

导入业绩

永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表:

生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图

新闻详情

永凯软件是行业领先的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。


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看板管理的五大使用规则

发布时间:2020年7月3日    来源:永凯软件

1.后生产工序到前生产工序提货

具体实施看板管理,需要使后生产工序在必需的时候到前生产工序领取必需数目的零部件,以预防产需脱节而生产加工很多不必要的产品。为保障这条规则的实行,后生产工序还需要遵守下面三条具体规定:

第一,严禁不带看板管理领取部件。

第二,严禁领取超出看板管理规定数目的部件。

第三,实物需要具有看板管理

2.残次品不交给下道工序

上道工序需要为下道工序生产加工100%的合格品。倘若发现残次品,需要立刻停止生产加工,查证原因,采取有效,预防再次出现,以保障产品质量,预防生产加工中很多不必要的浪费。

看板管理的五大使用规则

3.前生产工序只生产加工后生产工序所领取的数目

即各生产工序只可以按照后生产工序的标准进行生产加工,不生产加工超出看板管理所规定数目的产品,以操控过量生产加工和合理库存,彻底清除无效劳动。

4.进行均衡化生产加工

均衡生产是看板管理管理的基础性,具体实施看板管理管理,只对终极总装配线下达生产加工数目控制指令,因此其担负生产加工均衡化的职责更大。为了更好地准确无误地相互配合生产加工,按时满足需要市场多样性的需求,还可以利用计算机分析各种因素,拟定确切的均衡化生产计划。

5.需要使生产加工生产工序科学合理和设备稳定

各生产工序应建立健全合理,工艺技术设备应标准精确。具体实施看板管理管理,为适应环境各生产工序需要对后生产工序保证合格的产品,企业内部的制造生产工序、检验生产工序、运输生产工序需要建立健全而不断完善,并有合理的厂区布置,工装精确度良好,有必要的的工位器具,以祛除无效劳动,保持良好可靠的产品质量。

标签:看板管理

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