作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
生产管理中的订单接收与评审关键
发布时间:2020年6月30日 来源:永凯软件
收到客户订单的前提条件是客户订单审查。客户订单审查要特别注意三个层面的具体情况,一是审查的主要内容,二是审查的方式,三是审查的基本原则。客户订单审查是客户订单操纵的重要环节,生产加工负责人必需严格监督,及时发现处理具体情况,事先彻底解决很有可能影响到履约率的具体情况,为顺利完成履约打下基础。
一、客户订单审查的六大主要内容
客户订单审查的主要内容涉及六个层面:企业客户具体情况、生产量、技术标准、物料供货、会计核算、客户订单合同条款.
1.企业客户具体情况的审查。重中之重在商业信誉、新产品动向、进货合作意向、支付款实力层面。审查企业客户的商业信誉是不是安全可靠、在信守合同层面是不是出过不良记录,进货的新产品是自购或是投入市场,市场规模有多大,进货的合作意向是长期的或是短期的,支付款的实力是不是有确保等。
2.生产量的审查。重中之重在机器设备的生产能力和性能、工装的配套设施现象和水准、公司员工的实际操作技术和实力层面。要衡量机器设备的生产能力是不是实现交货标准、机器设备的性能是不是能满足需要生产加工规定、工装的配套设施和水准是不是确保生产加工需要、公司员工的实际操作技术和水平是不是能确保生产加工出符合标准的新产品等。
3.技术标准的审查。重中之重产成品的结构特征、材质、工艺、产品质量层面。新产品的结构特征是不是稳定、采用的材质是不是符合生产加工规定、原有的机器设备和人员技术具体情况是不是实现客户订单生产加工系数、企业客户规定的保质期是不是还可以满足需要等。
4.物料供货的审查。重中之重在物料的总数、产品质量和价钱层面。物料的库存量是不是能满足需要生产加工的需要、采购周期是不是会影响到交货时间、物料的品质是不是实现客户订单标准、价钱是不是在计划范围之内等。
5.会计核算的审查。重中之重在产品定位、对外支付款、结算模式层面。商品价格是不是合理性、各种各样所需资金是不是到位、客户订单的结算模式是不是还可以收到等。
6.订单信息条文的审查。关键在付款条件、工程验收标准、交货方式这方面。企业产品的付款条件能否有效、工程验收的标准能否都可以满足、交货的方式方法能否都可以保证等。
二、生产管理订单信息审查的较常用类型
订单信息的审查,牵涉的职能部门较多,一般来说由销售人员组织化,运用评审表会签的类型,根据市场销售、生产、技术、供应、财务等有关部门的逐一审查,最后由生产技术部开展总结。评审表由销售人员刚开始填写信息,循序渐进传播,各职能部门按照审查的关键和真实情况开展核审,明确提出审查意见,由负责人签字并签字日期,最后由生产技术部开展审查总结,给出审查结果。
三、生产订单信息审查的平衡基本原则
生产订单信息审查的全过程,既是开展订购单的全过程,也是公司企业增强管理能力的全过程。是因为根据订单信息审查,公司企业都可以发现生产中和管理上的问題,并力图解决这些问題。因此,在订单信息的审查全过程中一定要遵循“积极平衡”的基本原则。订单信息审查并没有简洁明了地以偏概全,当订单信息标准与公司企业的目前有必要条件出现不匹配时,不可以就这样否决,反而是要专门针对具体化问題讨论相对应的解决办法。比如,客户能否有发展的潜能和扶持的必要?设备能力不足能否都可以采取加班或部分外协的方式方法来解决?工装达不到标准能否都可以从新购置?库存量欠缺的原材料能否有可能找别的原材料替代?外购部分的支付能否都可以运用分期付款的类型?企业产品工程验收的方法能否都可以变通?如此等等。唯有当所有变通方法都行不通的时候,否决的理由才算成立。公司企业唯有遵循“积极平衡”的订单信息审查基本原则,才可以不断提升与发展。要是限于目前有必要条件,安于现状,不思改进,最后的结果也只能是订单信息逐渐减少。
标签:生产管理,订单接收,订单评审
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