作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
生产管理中的生产过程与信息反馈控制
发布时间:2020年6月28日 来源:永凯软件
生产管理实地现场的信息内容是公司企业各种各样季度报表信息内容的起源地,它真正地反应了公司企业生产的运营管理的主要的状态下,为公司企业生产计划的定编、执行工作和操控等保证了重要依据。生产计划表格、生产的项目进度报告书及生产的质量管控季度报表等反馈意见的信息内容,就可以为生产计划的制订和修正保证参考重要依据,使上级不在实地现场却能透彻了解实地现场状态下,为其作出有关的决策数据归档支持。生产过程信息分析操控即管理技术人员定性分析生产的作业的执行工作最终结果,将其与计划的标准相比较,察觉到处于前面两者之间的偏差,挑选出偏差存在的原因分析,具体实施纠正措施。生产的信息分析的主要工作内容是产量、质量、物料、设备、自动生产线运营模式状态下和原材料能量消耗等情况。来进行生产的信息内容操控的主要的软件工具其中包括生产的项目进度报告书,计算机软件的关联操控等。
一、生产的项目进度报告书
编写软件生产的项目进度报告书的目的意义是关键在于正确掌握生产的的实际状况,确定生产的项目进度。
二、计算机软件的关联操控
条码技术及管理信息系统等在生产的实地现场的具有广泛性综合运用,使生产的信息内容才得以实时反馈意见给生产的管理部。其应用主要表现在以下方面。
1、将条码贴在零部件上,将条码扫入计算机系统中,通过内部网络立即将零部件的使用情况反馈意见给管理技术人员。
2、生产的实地现场的管理信息系统依赖于条码技术等先进生产的、管理技术工艺而存在。实地现场实际操作技术人员只需将所负责阶段的生产的信息内容按照信息系统的要求输入计算机软件即可。
通过计算机软件的关联操控,远程管理技术人员可实时了解实地现场的生产的情况,对异常现象及时作出处理。
还有就是,目视管理技术工艺也是一种较为常用的反馈意见的方式。举例说明,当实地现场关键设备发生常见故障时,实际操作技术人员就可以立即按报警器或警示灯,降低售后维修误工时间,并提示后续工序对工作节奏作出修正。
标签:生产管理,生产过程,信息反馈
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