作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
生产计划的调度管理
发布时间:2020年6月23日 来源:永凯软件
生产计划的系统调度管理方法就是说组织化执行工作生产加工进度计划的工作任务。于是,企业生产管理管理方法又被称为生产计划的系统调度管理方法。在计划方案变更通知单下达至各职能部门后,生产计划部应该对原本的企业生产管理计划方案给出调整,调整的主要内容和步骤根据正常工作任务系统调度制度执行。
一、生产计划系统调度的进程管理
在生产计划发生改变时,进一步加强系统调度管理方面工作,对及时性了解和熟练掌握生产加工进度、深入分析影响到生产加工的各种因素、采取有效对策给予客户满意的产品是非常重要的。生产计划系统调度,主要是涵盖下列几个步骤。
1、接收并深入分析生产计划变更通知单,对需用给出更改的环节实现定位。如某零部件的计划方案生产加工数目变化很大,则与该零部件生产加工相应的仓储、检查等环节的工作内容,都需要做相应的调整。
2、在计划方案发生改变后,及时性检查督促仓储部、工工装夹具设计部、生产部等,搞好各项新生产计划的准备工作。
3、根据计划方案,变动已定劳动技术人员的数目。在生产加工技术人员数目需用增多时,应尽可能利用增多“多面手”的劳动量及管辖区范围,实现提升生产能力的目的。
4、对工具、原辅材料及推动力等的提供情况和厂内物流的畅通状况,实现检查督促并检查。
5、对于生产计划执行工作全过程中造成的计划方案,管理人员要做好工作实施的监督工作。
二、生产计划系统调度的需求设定
在生产计划造成更改时,系统调度管理方法要迅速和准确无误。迅速,指的是能及时性贯彻落实和落实新的生产计划;准确无误,指的是能在计划方案发生改变时,彻底解决或清除生产过程遭遇的困难(如更换夹具等),保证 新生产计划确保工程质量地实现。
具体化来讲,生产计划系统调度管理方法时要作到以下几点。
1、以更改后的生产加工进度计划为重要依据。这也是生产计划系统调度管理方面工作的基本要素,意即系统调度业务流程要紧紧围绕实现计划任务来开展。
2、集中精力和统一。企业生产管理工作任务要统一指挥目标及管理方法,保证 动作的一致性,形成最大合力。
3、预防为主。计划方案防范系统调度工作任务的造成,与此同时也是系统调度管理方面工作中最重要的构成部分。计划方案技术人员唯有搞好生产加工前的计划方案准备工作,预防各种各样不协调情况的形成,作到“以前保后”,才能够获得系统调度工作任务的主导地位。
三、生产计划调度员的主要职责划分
无论是变动前或是变动后的生产计划,都属同一个单位管辖。在这个单位中,副总经理为主要负责人,生产总调度室为关键,相关作业的调度人员和车间管理人员为首要组成部分。
在生产计划产生变动后,该组织机构首要负责任处置生产计划变动部位的调度工作,消除生产活动中发生的偏差。概括而言,处置变动部位生产计划的工作内容首要包括以下方面。
1、负责任按时对公司企业所下达通知的新任务进行贯彻实施,并对生产运行情况作出汇报。
2、负责任变动计划中涉及到的原材料、外协件进厂及产成品出厂的衔接工作。
3、当生产线设备发生异常时,积极主动实施合理措施,配合处理问题 。
4、负责任组织化生产调度会议,监管和检查生产调度会议决议的执行情况。
计划发生变动并不可怕,恐怖的是当生产计划变更通知单分派至各职能部门后,各职能部门不知道从哪里下手执行新计划。此时此刻,就需用管理人员拥有足够的能力和智慧,及时性排除新计划执行过程中的障碍,以保证新计划得到有效贯彻和落实。
标签:生产计划
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