作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本， 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上， 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月， 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
运用APS技术,按需生产，精益制造，柔性应变
为了更好地做到按需生产加工，我们还需要采取精益生产的拉式生产系统。对生产车间采取从新合理布局，设计构思有着流动性拉式节拍的单元生产制造系统。
精益制造的历史渊源，发源地日本丰田汽车工业生产集团公司的准时生产加工制这种精益生产方式。要是需用更进一步认识精益管理,可以参考这三本书《改革世界的机器》、《精益思想》、《精益生产中小企业》。
精益生产的哲理性是：减小铺张浪费，持续改进生产制造环节，拉式生产加工组织方式方法。精益思想是创造新工作任务的具体方法,第一步是要确认市场价值，鉴别市场价值，让有市场价值的活动流动性起来，按需拉动，向往至善至美。
精益生产中小企业是要做到按需生产加工；精益制造；柔性中小企业；精益生产供应链。也是采取精益生产基本原则和实践性，让全部的参与人员合理有效地创造财富、超小消耗和快捷应变速率。为我们的企业客户、公司职员、厂商，全部参加的战略伙伴都创造财富。
精益生产与传统式精益生产方式的区别：用流水线作业替代之前的生产车间日常任务，这是一个变动。用看板消息来拉式生产加工，完全彻底减小七种铺张浪费：生产过剩的铺张浪费；停工待料的铺张浪费；搬运的铺张浪费；加工过程本身的铺张浪费；存货的铺张浪费；操作运作的铺张浪费；生产制造次品的铺张浪费。
精益生产是现阶段工业领域向往的目标，绝大部分集团公司承载着逐渐增多企业产品的短交货期,不能预估的需求量和逐渐减少的存货压力。这也是需用相当的水平才能做到的。现阶段问題是在精益生产中怎样才能利用APS技术应用的需求开始上升。
在过去的的20年里，生产厂家借助于精益生产技术应用和六西格玛技术等其他的现代化的技术应用，在经营管理模式的不断改进这方面得到了令人瞩目的进步；但相较之下，这一些中小企业的应用系统的变化幅度却相应较小。制造企业业务运作中所依赖的ERP系统与精益生产中小企业为保持其市场竞争力所使用的战略和工作流程极不协调。可实际是，精益生产现代信息技术是一种精益生产转化的工具，能够：
1.从新将各种应用系统同精益生产物料与生产制造战略和工作流程连在一起。
2.保障精益生产中小企业的ERP项目投资，将精益生产具体方法延展至采取各种迥然不同的系统，将整体精益生产供应链维持在一起。
3.为这些行进于精益生产之路上的中小企业创造条件，使之迅速获取成效显著。
4.配合开始精益生产化的中小企业加强持续改进计划方案。
5.为生产厂家给予非常重要的成本费用节省开支方式并获取市场竞争力，助其迈向成功。
标签：APS，精益制造，精益生产
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