作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
生产管理APS中供应链管理的基本原理
发布时间:2020年1月6日 来源:永凯软件
供应链管理(SCM)涉及到制造业企业间的集成化和在产供销互联网中相互配合货运物流和信息流的各个方面。当做企业数据中枢系统的ERP系统,目前己经在许许多多制造业企业中适用于作业处理和订购单执行工作。高级计划系统(APS,AdvancedPlanningSystems)当做ERP的补充,适用于相互配合货运物流、开发瓶颈期资源量和保障发货日期。APS运用多种优化技术,并依照制造业企业的商业目标来改进措施。APS涉及需求和供应计划、运输和生产计划排程等多种供应链计划模块,这篇文章首要详细介绍APS中生产计划排程(ProductionPlanningandScheduling)模块的基本原理。
生产计划排程的目地是为生产车间形成一个详细完整的短时间生产计划。排产计划(Productionschedule)阐明了计划范围内的每一个订购单在所需要资源量上的生产加工开始时间和结束时间,也即指出了在给定资源量上订购单的生产加工工序。排产计划还可以借助直观的甘特图(Ganttchart)方式给出。排产计划的计划间隔时间还可以从一天到几周,取决详细的工业化生产部门。合理性的计划长度取决几个关键因素:一方面,它起码应该包涵与一个订购单在生产模块中最高的流动时间(flowtime)相应应的时间间隔;而另一方面,计划间隔时间遭到己知客户订购单或稳定市场需求分析的可靠性限制。很明显,只要当排产计划适当稳定时,在一个资源量上开展订购单排程才算是有用的。换句话说,它们不应该受不期望事件经常变化的影响(如订购单数量改变或中断)。对一些生产类型(如jobshop),生产计划排程须要对(潜在)瓶颈期资源量上的目标订购单开展排序和计划;而对另一些生产类型(如成组技术),生产计划排程要能够自动地、按时段检查资源量组的能力,看其是否能够在下一个时间段内完成成组生产加工的一组订购单。然后,还可以手工排序这组订购单在下一个时间段内的生产加工次序。
排产计划任务还可以并且也应当分散化来做,如此一来还可以使用每一个地点人们的专业知识技能和车间当前情况的知识。生产计划排程受到上层主生产计划的约束力,主生产计划开设了在分散化的决策单位中实施生产计划排程的架构。从主计划中可获取的相应指导包括:使用超时或加班的数量;在有所不同时间段点上来于供应链上游设施物料项的可用性;涉及来于供应商输入物料的采购协议。此外,鉴于主生产计划在供应链上有更宽的视点和更长的计划区间,从当中我们都还可以得到:计划结束时需用建立的各物料项的季节性库存量;交给供应链下游设施的定单截止日期(下游设施还可以是紧接着的下一级生产单位,分销商或最终顾客)。排产计划生成。
标签:生产管理,APS,供应链管理
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